导电片材生产线_PP导电片材生产线_蚌埠佳德装备科技有限公司   以下是一种常见的PP（聚丙烯）导电片材的配方及流程工艺：配方- PP树脂：选用适合挤出成型的聚丙烯树脂，如均聚PP或共聚PP，是片材的基体材料，提供基本的力学性能和加工性能，一般占比60% - 80%。导电填料：常见的有炭黑、碳纤维、金属粉末等。炭黑价格低廉、导电性好，添加量通常在10% - 30%。碳纤维能在较低添加量下实现高导电性，且可增强力学性能，添加量一般为5% - 15%。金属粉末导电性极佳，添加量一般为10% - 20%。 抗氧剂：防止PP树脂在加工和使用过程中氧化降解，提高片材的稳定性和使用寿命，添加量通常为0.1% - 0.5%。- 润滑剂：改善加工流动性，减少物料与设备之间的摩擦，提高片材表面质量，添加量一般为0.5% - 1%。流程工艺1. 配料：按配方准确称量各组分，将PP树脂、导电填料、抗氧剂、润滑剂等加入高速混合机中，充分混合均匀，使各组分分散均匀。2. 挤出造粒：将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，通过加热、加压使其熔融混合。挤出机的温度设定通常在180 - 230℃，根据PP树脂的种类和配方调整。在挤出过程中，导电填料均匀分散在PP基体中，形成具有一定导电性的粒料。3. 片材挤出成型：将造好的粒料加入单螺杆挤出机或专门的片材挤出机中，加热至190 - 220℃使其熔融，然后通过片材模具挤出成片状。挤出的片材经过冷却定型辊冷却，控制冷却速度，以获得良好的结晶结构和力学性能。4. 牵引和裁剪：用牵引装置将冷却后的片材匀速牵引，根据需要的尺寸进行裁剪，得到成品PP导电片材。在实际生产中，可根据具体的性能要求和生产条件对配方和工艺参数进行调整优化。

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