塑料造粒机_佳德智能装备有限公司_实力厂家，塑料造粒机是一种将塑料原料加工成颗粒状的机械设备，广泛应用于塑料回收和塑料制品生产领域 。以下是关于它的详细介绍基本结构 - 挤压系统：包括料斗、螺杆、机筒、机头和模具等。螺杆和机筒是关键部件，螺杆旋转将塑料原料向前输送并压实、熔融，机筒提供加热和承压环境，机头和模具则将熔融塑料成型为所需的颗粒形状。- 传动系统：由电动机、减速器和轴承等组成，用于驱动螺杆，为其提供所需的力矩和转速。- 加热冷却系统：加热装置通常采用电加热，使塑料原料升温至熔融状态；冷却装置则用于控制温度，防止塑料过热分解，常见的有风冷和水冷。工作原理塑料颗粒、片材或废旧塑料从料斗进入螺杆，螺杆旋转时通过螺纹槽的推力将原料向前输送。机筒外部加热圈将原料预热至软化点，同时螺杆旋转的剪切力与压缩作用使原料进一步熔融，形成均匀熔体。均化段的螺杆将熔融塑料定量推送至机头模具，模具上的孔道决定颗粒直径，熔体挤出后经冷却固化，再由切粒机切成颗粒。功能用途 塑料造粒机采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS等多种塑胶的再生及混色造粒，可将废旧塑料回收再利用，制成的塑料颗粒可用于生产各种塑料制品，实现资源的循环利用。切粒方式- 水冷拉条切粒：熔体从模具挤出成条状，经水槽冷却固化，再由牵引机拉至切粒机切成颗粒，适合PE、PP等低黏度塑料。- 水下切粒：熔体从模具挤出后立即进入循环水腔，被高速旋转的刀片在水下切粒，颗粒与水混合后干燥，适合PVC、工程塑料等高黏度或热敏性材料。节能措施 动力部分可采用变频器，通过改变电机的功率输出实现节能；加热部分可采用电磁加热器，相比老式电阻圈，节能率约30%-70%。辅助设备 主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置等，不同用途的挤出机组选配的辅助设备有所不同。

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